很多用户在螺杆空压机设备选型、运行、维护上投入了大量精力和资金，但是由于对压缩空气管路的疏忽导致了很大浪费。
大气中含有腐蚀性的气体、水蒸气、微氯化合物等杂质，每立方米的空气中大约混有1亿4千万个固体微粒，这些杂质中有80%以上的颗粒直径小于2um，因此很轻易通过。
空压机和滤清器进入压缩空气系统中。含有杂质的空气在经过简单的过滤后，便进入了螺杆空压机内进行压缩，由于螺杆空压机在压缩气体时产生的高温和氧化，致使压缩机润滑油品质下降，并呈酸性。这些固体微粒与压缩空气中的油和水蒸气一起进入压缩气管网系统时，如我们使用传统的镀锌管或是碳钢管道，管道内壁会首先遭到锈蚀，这是因为铁活泼的化学性质导致，暴露在空气中的铁表面不断氧化生锈，使铁变得又软又松。
普通的碳钢管使用时间长了螺杆空压机管道内部自然会有腐蚀杂质沉积出来，最终的结果是管道（包括焊口位置）腐烂泄漏，有污染的空气对气动设备、启动仪表以及终端产品质量带来严重的伤害，增加了系统的维修费用，泄漏同时也会造成电能的大量浪费。实践证明，笨重的有污染易泄漏的无缝钢管及镀锌管都会被慢慢淘汰掉的，安全隐患较多的PVC管也如此。取而代之的将是新型的全能性铝合金管道。
因此企业在选择螺杆空压机管路时应注意，从长远的角度来看铝合金管道是比较适合的。
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