螺杆空压机压缩空气含水多不仅会导致设备效率降低严重的还会使管路和设备发生锈蚀，影响设备使用寿命。那么导致压缩空气带水的原因究竟有哪些，如何解决这一问题呢？
下面结合一些实际情况分析经过干燥机后压缩空气除水不完全的种种原因和解决方法：
1、压缩空气中大部分液态水分靠储气罐截留，冷干机和无热再生干燥器只能处理剩余的呈气态的少量水分，实际上可以这么说“储气罐是主要的压缩空气干燥设备”。但是，储气罐只能分离出液态水分，压缩空气冷却到一定温度下，储气罐才能分离出更多水分。所以，空压机的后冷效果对压缩空气含水量影响很大，排气温度低则空气的含水量较低。
2、冷干机的压力露点必须低于环境温度10度，但冷干机的适宜压力露点是4度，因为4度下，水的比重较大，容易分离出来，而且不会导致冰堵。
3、无热再生干燥器原则上只能处理气态水分，即水蒸气。大量液态水进入无热再生干燥器，会严重影响机器的性能。
（1）空压机后冷效果不佳
散热翅片被灰尘等堵塞，压缩空气降温不好，压力露点提高，会给螺杆空压机后处理设备除水增加难度。
解决方法：定期清洗冷却器，确保其良好的降温性，保证自身除水正常。
（2）空压机气水分离器不佳
部分空压机并未配置气水分离器，而空压机基本采用的都是旋风式分离器，在旋风分离器内部增设螺旋挡板来增强分离效果这种分离器的缺点是其分离效率在其额定处理量时较高，一旦偏离其分离效率就比较差，导致露点上升。
解决方法：定期检查气水分离器，出现堵塞等故障及时处理，如果在空气湿度较大的夏季发现气水分离器不排水，应立即进行检查处理（尤其是自动排水器的电磁阀）。
（3）压缩空气用量大，超出设计范围
压缩空气在空压站与用户端压差较大，导致气流速度高，压缩空气与吸附剂接触时间短，压缩空气在吸附筒内中部流量集中，使中间部分的吸附剂过快饱和，饱和后的吸附剂无法有效的对压缩空气中的水分进行吸附导致压缩空气夹带大量水分导致用气端有大量液态水。
另外，压缩空气在吸干机输送过程中向低压端扩散过快，其压力迅速降低，同时使温度降低较大，低于其压力露点，水蒸汽在过饱和状态下析出，冬季会迅速在输送管道内壁上凝固挂冰，挂冰越来越厚，最后可能把管道彻底堵死。
解决方法：增加压缩空气的流量，解决压缩空气供气压力不足的问题。
（4）吸干机吸附剂的问题
吸附剂填充不紧密。在强力的压缩空气冲击下相互摩擦和碰撞导致粉化，粉化会使吸附剂空隙越来越大，大量的压缩空气从空隙中通过未得到有效处理，最终导致干燥机失效，此问题在现场体现为除尘过滤器内有大量液体水和浆化现象。
解决方法：填充活性氧化铝时尽可能紧密填实，使用一段时间后行检查、补充。
（5）排水频次不及时
空气湿度变化大，各定时排水阀的排水频次和排水时间调整不及时，使各过滤器内积水越来越多，这些积水可再次被带入压缩空气中。
解决方法：定时排水阀的排水频次和时间可根据空气湿度和经验设置。空气湿度大，应增加排水频次，同时增加排水时间。
以上是螺杆空压机压缩空气含水多的原因及解决方案。
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