1.准备工作
空压机放置环境要干净通风，周围不得堆放杂物，严禁存放危险化学品和易燃易爆物品，确保逃生通道畅通。
二、检查空气压缩机和安全报警，控制装置，确保其完好有效。安全检查主要包括：
空气压缩机联轴器、皮带等旋转部位的防护罩，护栏无损坏，无位移；
紧急停机按钮完好无阻；
紧固盖帽、接头等部位，任何物体不能放置在背部通风口处；
检查管道、冷干机是否完好，无泄漏。
检查储气罐压力容器及其安全装置是否完好；压力表无损坏，铅封完好，检测标志清晰，红线标志清晰；安全阀无损坏，铅封完好，检测标志清晰；储气罐铭牌清晰，悬挂登记号清晰，检验标志清晰。
2.操作阶段
启动：空压机开机后，观察面板显示是否正常，相序有无问题，防止主机抽真空损坏。PLC如有异常显示，应立即断电，故障处理后可重新使用。
启动：空气压缩机运行时，注意观察参数是否正常，设备是否有异常噪音，是否存在漏油缺油现象，必要时立即停机检查。
停机：按“停机”（OFF）关键空气压缩机在停车前需要泄漏一段时间，不立即停车是正常的，因此不进行其他无关操作。
注意，严禁空气压缩机带压启动，否则可能会因启动电流过大而损坏电气元件。启动时，先打开主机，约1分钟后再打开；如有异常紧急情况，按紧急停车按钮。
此外，在空气压缩机运行或系统内有压力时，不得进行任何维修工作。运行过程中如有异响，焦糊味、振动或漏电漏水、冷却水中断、如果排气压力突然升高等异常情况应立即停车维修。
3.停机阶段
空气压缩机停机泄压后，要将系统内的余气排放出来；停机一段时间后，油气桶应停机一段时间、油冷却器冷凝水排出，避免低温环境下冻裂损坏和腐蚀。停机前有故障，应在放置前进行维护，以免未来紧急使用或误操作造成安全事故。
4.设备阶段
空压机及后处理系统维护时，禁止用汽油或煤油清洗滤清器、气缸和其他压缩空气管道部件，防止火灾和爆炸，不得通过燃烧去除管道中的油污。用柴油或汽油清洗零件时，附近不得有火灾或废油、油布、油桶应妥善处理，不得乱扔、乱倒。
空压机要做好防范工作，要提高安全生产意识，合规操作，真正消除安全风险。
