螺杆空压机使用到一定年限后各种小问题也会浮出水面，这时就需要进行大修。大修的主要目的是为了节约成本，减少损失。螺杆空压机大修主要包含以下几点：
1、间隙调整
A.主机的阴阳转子间的径向间隙增大。带来的直接后果是压缩机在压缩空压机过程中泄露（回渗漏）增大，排出机器的压缩空气体积变小具体表现就是压缩机的压缩效率降低。
B.阴阳转子与后端盖和轴承处的间隙增大，会影响压缩机的密封性和压缩效率，同时也会对阴阳转子的使用寿命会产生影响，大修进行调整转子间隙避免转子与外壳划痕或磨伤。
C.主机螺杆之间、螺杆断面与前后轴承座端面间隙过大，导致直接结果是噪音，也就是我们常说的空压机异响。出现这类现象一定要及时处理，不及时处理很容易出现端面粘死，加载座后轴承座端面，卸载座前端轴承座端面。导致机头抱死，这时再做修理费用就会比较高。
2、主机清理
螺杆空压机主机内部部件长期处于高温、高压的环境中，再加上高速的运转，且环境空气中都会有尘埃和杂质，这些细小的固体物质在进入机器后，随同润滑油积碳日积月累若结成较大的固体块，就有可能导致主机卡死。
3、磨损处理
机械设备在运转的过程中都存在磨损，一般因为有润滑油的原因，磨损会降低很多但长期高速运转，磨损是会慢慢增大的。螺杆空压机一般使用进口轴承，其使用寿命也都限制在30000h左右。就空压机主机而言，除轴承外还存在轴封、变速箱等处的磨损孟如轻微磨损不采取正确的预防措施，很容易导致磨损增大、造成部件的损坏。
4、成本增加
这里成本指保养成本和电力成本。由于空压机主机长时间运转未大修，部件磨损增大，一些磨损的杂质留在主机腔内，会造成润滑液寿命缩短，同时，由于杂质的原因，油气分离器芯和油过滤期的使用时间大大缩短，造成保养成本增加。在电力成本方面，由于摩擦增大和压缩效率降低，必然会造成电力成本增大。另外由于空压机主机的原因造成的气量下降、压缩空气品质下降也会造成生产成本的间接增大。
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