螺杆空压机因此适用性强等特点，被广泛应用在各大行业中。然而在使用中螺杆空压机普遍存在耗电量大情况，导致此类情况的原因有哪些呢？下面就来分析下。
1、不合理的站房设计和管理
管道设计不合理。设计、压缩气体泄漏以及余热浪费
空压机排气到达末端前需经过冷却器、干燥机、过滤器、控制阀以及传输管道等，在传输过程中由于管道的管径、管头和管长等设计不合理会使排气压力受损，排气压力每损耗1bar，对应的电能将多损耗7.5%，因此对管网进行优化可以进一步减少空压站系统耗能。
2、压缩气体泄漏
设计、压缩气体泄漏以及余热浪费。压缩气体泄漏是空压站的一大隐患，空压站设备工作环境复杂，设备检修保养工作量大，空压机站管网存在孔洞、密封片老化或松动等问题，如不及时维修会使管网压缩气体泄漏加剧，增加空压站的能效损耗，据统计空压站的压缩气体泄漏量约占压缩气体总产量的20%～25%，其损耗量惊人，减少压缩气体泄漏也是提高空压站节能效率的重要手段。
3、余热浪费
设计、压缩气体泄漏以及余热浪费。据统计空压机压缩空气消耗的电能仅为总耗电量的10%，其余90%的电能消耗转化成了热能，在实际应用中大部分企业往往会忽视这一点，使得热能无法得到充分的利用，存在较严重的余热浪费现象，由于设备运转的温度要求，压缩空气产生的高热导致的油、气混合蒸汽将通过空压机的散热系统作为废热排到大气中。由此可见，空压机的余热浪费也是造成空压站房高耗能的原因之一。
