螺杆空压机作生产重要的供气设备被广泛应用在各大生产环节，在使用的时候机组经常会出现排气量不足，出现这种现象原因主要有：吸气故障、泄漏、转速下降、冷却等，那么是哪些原因导致这四种故障呢？我们可以从下面几个方面入手分析：
1、空滤阻塞导致进气量减少
空气滤清器的作用是过滤吸入的空气，保证进入压缩机的空气清洁干净。如果吸入的空气中混有杂质，会引起转子型面的磨损，并污染机组系统内的润滑油。所以，空滤粉尘积垢严重，堵塞进气管路，造成进气量减少，是导致机组排气量低于规定值的原因之一。
从实际案例总结看，不少维修人员以及用户，常常因忽略了空滤工作效率降低导致润滑油品质变差，散热不佳机器高温，而频繁对油路系统进行保养。
解决方案：拆下空滤进行检查，清洗空滤或更换滤芯。根据螺杆空压机的运行情况和现场环境情况，定期做好机组的维护保养，一般机组每运行约1500~2500小时要定期更换空滤滤芯。环境特别恶劣的使用场所，如矿山、陶瓷厂、棉纺厂等，建议每500小时更换空气滤芯。平时须经常检查进气伸缩管有。无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连按口有无松动、漏气，如发现须及时修复、换。
2、进气阀故障
进气阀的作用是控制机组的进气量，当进气阀发生故障，机组就无法正常进行气量调节。因此，如果进气阀发生卡涩、无动作或放空阀漏气，就会导致排气量不足、压力偏小。
解决方案:阀门如无法修复或修复后有风险，建议更换新阀门。
3、压力调节器失灵或损坏
压力调节系统的功能是根据客户用气量的大小，自动调节压缩机，以便达到供需平衡。
解决方案：对损坏的压力调节器及时更换，对失灵的压力调节器及时调整。
压力调整：顺时针旋转压力调节螺钉，闭合和断开压力同步增大;逆时针旋转压力调整螺钉，闭合和断开压力同步减小。
压差调整：顺时针旋转压差调整螺丝，闭合压力不变，断开压力增大;逆时针旋转是压差调整螺钉，闭合压力不变，断开压力减小。
其次螺杆空压机油分芯堵塞和管路系统泄漏，电机故障，轴承磨损等也是会影响排气量导致压力不足，需注意。
