螺杆空压机作为一种空气动力，为各生产车间提供稳定压缩空气源。在生产过程中经常会因为维护不当而发生各类故障，其中喷油故障是发生较为频繁的，让生产存在安全隐患的同时也造成一定的浪费。下文就来分析下机头反喷油故障产生的原因。
1、断油阀阀芯故障
断油阀作用是在停机时迅速切断油路，防止从油气分离器过来的油继续喷入压缩机主机内导致进气口喷油。但断油阀因使用时间过长，阀体内的弹簧、阀芯在高温润滑油的浸泡下弹簧的应力改变，导致弹簧的张力减弱，在空压机停机时不能及时关闭，造成油气分离器中的润滑油经断油阀反灌回机头造成进气口反喷油故障。
2、电磁阀故障失效
喷油螺杆空压机在生产运行中，如常开、常闭电磁阀因使用老化，阀芯失效或电磁线圈失效，则电磁阀将无法打开或无法关闭，控制气体不能泄压，导致断油阀关闭不严，发生机组在停机时，机头反喷油事故。
3、机头单向阀故障
喷油螺杆空压机在停机时，因机头单向阀关闭不严，导致排气管中的油反喷回机头。
4、油气分离器滤芯结垢堵塞失效
油气分离器是喷油螺杆空压机油路系统的关键部件，作用是将压缩空气中的润滑油分离出来。油气分离器滤芯结垢堵塞失效或者滤芯两边压降过大≥0.1MPa或过小≤0.02MPa时，过滤器分离效果差，造成油气混合通过控制气体管路，阻塞控制气体管路，导致控制气体不能泄压，断油阀不能正常关闭引发机头反喷油事故。
5、z小压力阀故障
z小压力阀是安装于油气分离器平盖上，其作用是机组起动时建立起润滑油循环所需的压力，确保机组的润滑；在压力达到z小压力阀设定值后开启，可降低流过精油气分离器滤芯的空气流速，确保油气分离的效果，并使油气分离滤芯不因压差太大而受损。
喷油螺杆空压机在为企业生产带来便利的同时自身也存在一个弊端，容易出现喷油故障。上文总结了喷油故障产生的原因。若使用过程中，发现此类隐患一定要及时排查检修，以确保设备的正常运转。
