润滑系统作为空压机装置的重要组成部分，主要由油箱、油泵、油冷、油滤清器、进回油管道、高油箱等部件组成。螺杆空压机作为一种高速旋转设备，减少旋转摩擦损失，带走摩擦产生的热量，驱动液压装置由润滑油系统承担。因此，管理润滑系统的整个生命周期是压缩机安全运行的前提。在实际生产过程中，由于缺乏润滑系统设计、安装、运行维护、废油处理等方面，容易造成压缩机异常停机、设备损坏、环境污染等事故。同时，为了确保压缩机的安全稳定运行，技术人员必须关注润滑系统生命周期的关键环节。
为减少空压机安装过程对润滑油系统的影响，进回油管道焊接应采用氩弧焊，减少焊渣的产生；同时，管道切割应采用等离子体切割，铁屑应及时清理；油管道安装时，回油坡度应在4%左右。油管焊接后，应拆除法兰，分段清理管道内异物并酸洗。注意不锈钢管道严禁使用盐酸（避免晶间腐蚀），清洗后重新安装。
新安装的油箱需要彻底清洗，无杂物、锈蚀等。建议用油面清洗。油路法兰连接紧固，使用不脱落碎屑、耐油的垫子；油管彻底清洗前，热工仪表的开口应提前打开，避免清洗后管道因开口造成二次污染。高油箱的安装高度应与润滑不利点的垂直高度不小于5米。同时，在供油管道上安装止回阀，以确保高油箱的润滑油不会直接通过供油管道返回油箱。
为了方便空压机润滑油路的清洗，需要在进回油母管上安装带阀门的连接管。同时，在回油管端与油箱结合法兰处安装1200不锈钢丝网，截留润滑油循环过程中的杂质颗粒。
